食品厂净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。空间要与生产相适应，一般情况下，广东净化车间内的加工人员人均拥有面积（除设备外） 应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3 米，蒸煮间不应低于5 米。加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。另外，食品厂净化车间助力解决食品安全问题还需要注意以下几点：
　　人
　　据研究，人是广东净化车间最大的污染源，占90%左右。一般男性每人每分钟向周围排放1000个以上含菌粒子，女性为750个以上，且走动时的发尘量更大一些。因此，在进入食品厂净化车间之前，生产人员要做沐浴清洁、更换洁净工作服、风淋室吹淋等，并且要严格控制生产人员在净化车间的人数及活动。须配备对讲机，以减少人员走动。
　　机械
　　机械在运行过程中，由于摩擦等作用，也会产生一些微粒。因此，须保证食品厂净化车间内的机械、设备随时出于洁净状态。外部送入车间的设备，应清洁合格，保证不将尘粒带入净化车间。
　　物料
　　主要包括用于食品、制药车间的加工生产用料、包装盒等。主要净化方式有两个：一是物料在进入广东净化车间之前，须净化并达到相应的洁净度，二是采用不发尘的物料，比如使用无尘纸张。此外，应设置合理的物料运输路线，避免交叉污染。
　　方法
　　操作方法不当，会使得发尘量增多。广东净化车间内的设备必须避免金属间的摩擦，尽量将不需要在车间内完成的工序搬出去；车间内工序须排列合理，不挡回风口，较容易产生尘粒的工序靠近回风口。
　　环境
　　采用不产尘、不吸尘、易清洁的装饰材料与净化设备。定期清洁净化车间，定期测试，随时了解食品厂净化车间的控制情况，发现问题及时解决。