无尘车间的洁净重点应放在直接与药物接触的开口部位，放在产品暴露于室内空气的生产线如洗瓶、吹瓶、瓶子运输等处，而不要求整个无尘车间的高洁净度标准，而胶塞和瓶子因未洗净或自己剥落下来的微粒尤其危险。这些微粒蜘一旦进人只有几微米粗(如肺毛细血管直径为7～15pm，最细的仅有6～8pm)的大约300亿根人体的毛细血管，极易阻塞血管，造成血栓、异物肉芽肿．引起静脉炎和肺动脉炎，并导致热原反应，甚至造成生命危险“’。因此，保证瓶子开口部位高洁净度和保证精洗彻底与精洗问及晾瓶处的高洁净度是辅液无尘车间净化措施的重点。净化工程当然，瓶装输液的灭菌也是产品质量的关键。因为有些输液染菌后出现霉团、云雾状、浑浊、产气等现象，也有些输液即使含菌数很多．但外观上没有任何变化。如果使用这种输液，将会造成严重后果，能引起脓毒症、败血病，内毒素中毒甚至死亡。净化工程输液的染菌原因，主要是由于生产过程中严重污染，灭菌不彻底瓶塞松动不严、漏气等造成。净化工程输液制备过程要特别注意防止污染，因为有些芽胞菌需经120℃，30～40…，而某些放线菌要经过HO℃，5～20min才能杀死。净化工程染菌越严重，这些耐热芽胞菌类圬染的可能性就越大。同时，输液多为营养物质，细菌易于滋长繁殖，即使最后经过灭菌，但大量细菌尸体存在，也能引起发热反应。因此，根本办法是尽量减少生产过程中的污染，同时还要严格灭菌，严密包装”。

车间的难点之一是潮湿同题。这主要是配制工序和灭菌工序的蒸汽外溢和地面积水造成的。潮湿丰要会引起空气相对湿度升高，可达80％～90％，像胶塞煮洗问、清洗间的湿度甚至更高，结果促进霉菌在围护结构、设备表面等处的生长，严重威胁输液质量。消除蒸汽外溢的办法也适用粉针无尘车间排尘的原则，应着重隔离和局部排除。净化工程对地而积水问题一要减少设备管路的跑、冒、、漏，二要在地面上划出专门的水作业区，围上防水线。对霉菌预防要在有关表面涂以防霉涂料。为防止送风口高效过滤器长霉，应采用防潮高效过滤器，该过滤器采用金属或塑料框，铝箔分隔板，喷胶处理过的滤纸。

无尘车间温度过高，这是被经常忽视的问题。例如，稀配无尘车间，常设有盛着80℃高温液体的大容器，其外表面温度高达50℃以上，由于窖器高大，其散热表面积可达10m。。而且，这种大容器还不止一个。如果该洁净无尘车间送风量是按洁净度计算的。它一般都小于按热、湿负荷计算的。当用该洁净度下的换气次数进行送风时，不足以消除无尘车间内余热、余湿，结果常导致这种无尘车间的温度过高，加上潮湿的原因，这种无尘车间就给人以闷热的感觉。