一、一般原则

在称量，混和、过筛、整粒、压片，肢囊填充、剂剂灌装等各工序中，最易发生粉尘飞扬扩散，特别是通过净化空调系统发生混药或交叉污染。对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，问题就更严重。因此，粉尘控制和清除就成为片剂生产需要解决的重要问题。净化工程粉尘控制和清除采用的措施不外以下四种：物理隔离，就地排除，压差9鬲离和全新风全排。

二、物理隔离措施

为了防止粉尘飞扬扩散，最好是把尘源用物理屏障加以隔离，不应等到粉尘已扩散到全房闻再去通风稀释t那样的后果只能是事倍功半。

物理隔离也适用于对尘源无法实现局部排尘的场合，净化工程尘源设备形状特殊，排尘吸气罩无法安装，只能在较大范围内进行物理隔离。

1、隔离方式

物理隔离可有以下方式：

(1)就地隔离

(2)独立隔离

2、净化方案

采取物理隔离措旋以后，净化工程空气净化方案可以有以下三种：

(1)被隔离的生产工序对空气洁净度有相当要求这种情况下可给隔离区内进洁净风，达到一定洁净度级别。在隔离区门口设缓冲室，缓冲室与隔离区内保持同一洁净度级别而使其压力高于隔离区和外面的洁净车间。净化工程也可以把缓冲室设计成“负压陷阱”，即其压力低于两边房间。净化工程但此时由于人员进出，有可能将压人缓冲室的内室空气裹带了一些出来．如果不仅考虑尘的浓度还要考虑尘的性质的影响，则这后一种方式不如前述的那种方式。

(2)被隔离的生产工序对空气洁净度要求不高这种情况下可在隔离区内设独立排风，使隔离区外洁净车间内的空气经过物理屏障上的风口进人隔离区。如果发尘量不大则不必开风口，通过缝隙或百叶进风就可以了。

(3)隔离区需要很大的排风量这种情况下，这部分排风如完全来自外面的洁净车间，将增加大系统的冷、热负荷和净化负荷。净化工程在这种情况下可阻把隔离区内的排风经过除尘过滤后再送回隔离区，即形成自循环。但为了使隔离区略呈负压，在经过除尘过滤后的回风管段上开一旁通支管排到室外或洁净车间内。

这里要特别指出的是除尘过滤装置的位置。净化工程单机除尘器和工艺设备赦在同一房间，是一种最常见的方式。虽然该方式简单易行，但由于这种除尘器的效率较低，排人生产洁净车间的空气含有较高尘粒浓度，所以其出口如不设亚高教或高教过滤器是不宜使用的。净化工程是将踪尘器设置在靠近生产洁净车间的机械室内，此种方式可减少噪声影响，避免除尘因清灰不当对洁净车间造成二次污染。则是将整个机械室作为一个排风负压室，在隔墙上设有带过滤器的排风口，净化工程无论除尘器的开停都不会影响房间的风量平衡。